近日，合肥合锻智能制造股份有限公司（简称：合锻智能）自主研发的14000吨等温锻造液压机完成交付。该设备面向航空发动机涡轮盘等核心部件成形需求，采用等温锻造工艺，通过超低速稳定性控制与多闭环协同技术，解决钛合金等航空难变形材料成形难题。该液压机关键技术达国际领先水平，获多项专利，已配套国家跃升计划，并被国家科学技术部认定为国家重点新产品。
等温锻造将模具与坯料同步加热至相同高温，在近乎恒温环境中以极低应变速率完成成形。合锻智能通过滑块压制速度低至0.002毫米每秒的控制，结合低速动态分级识别、防爬行机理抑制及速度闭环恒速控制等技术，解决滑块运动稳定性问题。设备以0.015毫米每米四角调平保证滑块平行度，配合压力闭环控制使成型压力不随行程与温度变化，PLC统筹多闭环协同运行，确保滑块姿态与成型压力同步稳定。
在工艺适配方面，合锻智能采用多点检测与多区温控技术保障温度场均匀性，通过温度与压力同步优化延长模具寿命。伺服控制与PLC多闭环集成实现节能30%至50%。合锻智能表示，将持续推进精密锻造成套装备技术攻关，服务航空航天、能源装备等领域的高端锻件生产需求。
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